Научно-Производственное Объединение "ДИСКРЕТ"
.
Высокая точность, обусловленная качественной измерительной техникой!
.
     ВЕСЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
 
     ПРОГРАММНОЕ      ОБЕСПЕЧЕНИЕ
 
     КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
    
     УСЛУГИ
 
     ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
 
     ОБОРУДОВАНИЕ
 
    СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА
 
.
.
   
 
   
 
   
 
   
   
   
   
   
 
 
   
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА глобального контроля процесса взвешивания груза и целостности железнодорожных вагонов
 
КОД: АС_ВВH
   
Документация
.   .

Системы видеонаблюдения и контроля, базирующиеся на современных цифровых способах обработки видеоинформации, позволяют создавать принципиально новые схемы, кардинально отличающиеся от ранее широко используемых средств промышленного телевидения.

Кардинальные изменения касаются в первую очередь использования потоковых серверов для обработки, сжатия и передачи изображения по запросу «тонкого» клиента.

Наиболее существенным отличием от ранее используемых стандартов систем видеонаблюдения является отсутствие потребности в специальных средствах для приема полученной информации со стороны клиента, что позволяет осуществлять контроль с помощью любого средства обработки информации (персональный компьютер – ПК), ноутбук, карманный персональный компьютер – КПК, мобильный телефон) и на любых расстояниях от объекта наблюдения,  в любой точки мира.

 
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ
 

НПО «Дискрет» предлагает Вашему вниманию принципиально новую систему видеонаблюдения, позволяющую в реальном времени осуществлять непосредственный  контроль за процессом взвешивания, определять состояние железнодорожного вагона, груза, выявлять неисправности, угрожающие безопасности движения и сохранности перевозимых грузов.

При прохождении состава через весовой терминал, система обеспечивает его отображение в трех ракурсах (сверху и с обоих боков), что позволяет осуществить визуальное наблюдение за составом, а также оперативно выявлять и устранять ошибки, допущенные персоналом, обслуживающим весы, обнаруживать причины, приведшие к неисправности весов и принимать меры к их дальнейшему недопущению.

 
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ
 
1.
    Предотвращение хищений продукции и сырья
2.
Обеспечение безопасности персонала
3.
Контроль персонала и учет рабочего времени
4.
Предотвращение несанкционированного прохода и проезда на охраняемую территорию доступа
5.
Предупреждение техногенных аварий
6.
Совместная работа с внешними базами данных
7.
    Хранение долговременного видеоархива большого объема, мгновенный поиск информации в видеоархиве
8.
    Широкий спектр установки видеокамер
9.
Возможность доступа сотрудника по отпечатку пальца
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАГОННЫХ ВЕСОВ

 
Наименование характеристики
Величина
1.
Наибольший предел взвешивания, НПВ, т

150

2.
Наименьший предел взвешивания, НПВ, т 2
3.
Класс точности по ГОСТ 29329-96 средний
4.
Дискретность отстчета, цена поверочного деления, кг 20; 50
5.
Время выхода на режим работы после включения АЦП не менее 5 мин.
6.
Тип рельса Р65
7.
Диапазон компенсации массы тары

во всём диапазоне

8.
Максимальная кратковременная нагрузка (с перегрузкой) на одну платформу, кг 93.750
9.
Максимальная кратковременная нагрузка (с перегрузкой) на две платформы, кг 187.500
10.
Степень защиты датчиков по ГОСТ 14254-96 IP 68
11.
Порог чувствительности, т регулируемый
12.
Направление наезда на весы двустороннее
13.
Рабочий температурный диапазон,°С от -30 до +40
14.
Относительная влажность 100% при 25°С
15.
Потребляемая мощность, не более 260ВА
16.
Напряжение электропитания ПЭВМ от однофазной электрической сети переменного тока частотой (50±1)Гц

220 В

17.
Напряжение электропитания датчиков от АЦП до 10В, 300мА
18.
Вид отсчётного устройства экран ПЭВМ, дублирующее табло (по заказу)
19.
Передача информации на компьютер по интерфейсу RS-232, RS-485
20.
Вероятность безотказной работы за 1000 часов 0,98
21.
Транзитная скорость движения состава по весам без взвешивания не более 15 км/ч
22.
Режим работы весов непрерывный
23.
Средний срок службы, лет не менее 30
 

Кроме того данные, полученные при взвешивании и учетная информация, могут быть переданы в компьютерную информационную службу (КИС) предприятия, даже если весовой комплекс по каким-либо причинам не может быть включен в общую локальную внутреннюю связь (ЛВС).

 
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
.   .
Программное Обеспечение написано программистами НПО "Дискрет".
Программное обеспечение (ПО) разработано на платформе Microsoft. NET (Framework 3.0 и Compact Framework 3.0) для ОС Windows.
ПО защищено от копирования, взлома и несанкционированного использования электронным ключом защиты HASP HP.
 
 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМЕЩЕНИЯ ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ВАГОНЕ
.   .
Механизм определения центра тяжести состоит в следующем.
Данные с тензометрических датчиков, расположенных по краям каждой платформы поступают в ЭВМ, где происходит их обработка. При этом для каждой платформы вычисляется положение центра тяжести, с использованием показаний каждого датчика. Затем,  на основании полученных данных расчитывается положение центра тяжести для всего вагона, стоящего на весах.
Вычисление центра тяжести происходит во время взвешивания. Это позволяет динамически отображать все изменения в его положении, происходящие по мере загрузки вагона.
Предоставляемые данные могут быть отображены как визуально, на экране монитора, так и в численном выражении (отклонение центра тяжести от центральной оси).
Возможности модуля определения смещения центра тяжести:
1.

Определение разницы в загрузке тележек при несимметричном расположении груза для исключения превышения значений, указанных в Межгосударственном стандарте ГОСТ 22235-76 “Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ”.

2.
Сравнение полученных смещений центра тяжести с допустимыми значениями, что позволяет оперативно производить перераспределение груза и уменьшение значения смещений, например при отгрузке.
3.
Для удобства слежения за смещением центра тяжести в программе для взвешивания ж/д вагонов, поставляемой вместе с весами, предусмотрена специальная панель, на которой в графическом виде отображается текущее положение геометрического центра взвешиваемого вагона и текущее положение его центра тяжести.
4.

При взвешивании вагона и записи его реквизитов и массы в базу данных одновременно производится и запись полученных смещений центра тяжести, а также массы для каждой тележки.

 
Перечень функциональных возможностей для автоматизированной системы:
1.
Автоматическое обнуление показаний, установка весов на ноль по команде оператора;
2.
Вывод значений масс ТАРА, БРУТТО, НЕТТО;
3.
Взвешивание вагонов в статическом режиме с расцепкой и без расцепки;
4.
Взвешивание вагонов в статике и в движении;
5.
Определение поперечного смещения центра тяжести вагона;
6.
Определение продольного смещения центра тяжести вагона;
7.
Ввод номера состава, вагона, реквизитов поставщика, получателя, наименования груза;
8.
Сигнализация о превышении скорости движения состава, о превышении массы вагона;
9.
Вывод результатов взвешивания на ЭВМ, принтер, на дублирующее табло;
10.
Вывод на табло разности между заданной и фактической значениями массы груза;
11.
Формирование сводок, балансов, отчётных документов: - определение промежутка времени; - определение критериев, по которым будет составлена сводка (баланс, отчётный документ); - просмотро сводки (баланса, отчётного документа) на экране, распечатка;
12.
Выход в режим статического дозирования;
13.
При необходимости отслеживание процесса загрузки вагона сыпучими грузами;
14.
Взвешивание загруженного вагонаи, при необходимости, догрузка вагона на весах;
15.
Видеонаблюдение и распознавание номеров вагонов;
16.
Автоматический подсчет вагонов в составе;
17.
Формирование видеоархива в виде стоп-кадров или видеороликов прохождения отдельных вагонов или всего состава
18.
Формирование базы данных, максимально соответствующей по структуре целям использования на конкретном объекте: номера вагонов, дата и время проезда, направление движения, результат проверки контрольной суммы, порядковый номер вагона, количество вагонов, средняя скорость прохождения через зону контроля и др., возможность ручного редактирования базы данных
19.
Поиск информации в видеоархиве и базе данных по заданным параметрам, формирование отчетов
20.
Автоматическая сверка номеров вагонов с информацией собственной или внешних баз данных, натурных листов
21.
Коммерческий осмотр вагонов с синхронизацией данных от видеокамеры, осуществляющей регистрацию номера вагона, и видеокамеры, установленной над железнодорожным полотном для контроля наличия/отсутствия груза
22.
Проверка целостности и контроль положения груза в открытом вагоне или платформе
23.
Визуальный контроль вагонов: проверка целостности корпуса вагона, наличия пломб на запорных механизмах дверей
 
  Мониторинг обстановки на объекте в режиме реального времени и формирования видеоархива в результате организации многоканального видеонаблюдения:
1.
По периметру территории
2.
Круглосуточный режим работы
3.
Высокое качество видеоизображения
4.
Передача данных на пост охраны
5.
Многоэкранное отображение видеозаписи
6.
Автоматическое оповещение операторов при регистрации событий
7.
Создание единого графического пользовательского интерфейса для удобной работы
 
ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ:
 
Прием информации может быть осуществлен на персональном компьютере, ноутбуке, КПК или мобильном телефоне в любой точке Земного шара. Для получения и дальнейшей работы с информацией, переданной системой  клиенту не потребуется устанавливать
какое-либо специальное программное обеспечение, что делает возможным осуществить доступ к информации на любом, специально не предназначенном для этого ПК или мобильном устройстве.
 
  ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ ПО ИНТЕРНЕТ
 
  ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ НА НОУТБУК
 
  ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ НА МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН
 
  ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ СВЯЗИ С ПОДСИСТЕМАМИ АСУ ПРЕДПРИЯТИЯ
 
  ОБЪЕДИНЕНИЕ ДАННЫХ С НЕСКОЛЬКИХ КОМПЬЮТЕРОВ
 
  ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ В 1С БУХГАЛТЕРИЮ
 
  ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ ПО РАДИО КАНАЛУ
 
УСЛУГИ ПРИ ПОСТАВКЕ ВЕСОВ
1.
Доставка весов и весового оборудования на территорию Заказчика
2.
Проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ
3.
Калибровка весов
4.
Настройка аппаратуры и установка Программного Обеспечения
5.
Сдача весов органам Госпотребстандарта Украины
6.
Обучение персонала Заказчика
7.
Гарантийное обслуживание в течение 18 мес. с момента ввода весов в эксплуатацию
 
Возможно заключение договора на послегарантийное техническое обслуживание весов, которое будет осуществляться специалистами НПО "ДИСКРЕТ" каждый квартал года.
 
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ :
1.
Установка дополнительного внешнего табло
2.
"Говорящие весы": Звуковая интерпретация компьютером массы взвешиваемого вагона
3.
Установка громкоговорителей
4.
Установка шлагбаумов и светофоров для въезда и выезда
5.
Оснащение вагонных весов подсветкой
6.
Оборудование весов молниезащитой
7.
Установка системы контроля за движением транспорта на территории предприятия
8.
Строительство весовой (комфортное рабочее место для оператора)
 
 
 
Ссылки по теме:  
"Эшелон-КОНТРОЛЬ", распознавание номеров вагонов  
Видеонаблюдение  
Передача данных на мобильный телефон
Определение смещения цента тяжести  
     
 
 
 
< Начало     Контакты >
 
УКРАИНА, г. Одесса, Тел.+38(048) 733-68-60, 700-12-25. Web: WWW.DISKRET.COM.UA, WWW.DISKRET-SPA.COM, E-mail: INFO@DISKRET.COM.UA
 
© НПО "Дискрет", 2010г