| |
|
| ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ |
|
| |
| МОДЕЛИ: |
|
| . |
|
. |
|
Установка дозирования в мешки типа Big-Bag с применением системы транспортеров. |
Основные элементы установки:
1. Гравитационный дозатор
2. Транспортер установленный на тензометрах,
3. Отбирающий транспортер с конечным выключателем.
Фактическая производительность: около 40-45 мешков весом 1000 кг/час (в зависимости от производительности оператора) |
|
| |
| ПРИНЦИП РАБОТЫ: |
Оператор надевает „шейку” мешка на засыпной патрубок, и кнопкой „START” запускает установку. Сначала происходит формировка мешка (воздухом), затем заданная порция цемента дозируется в Big-Bag . После наполнения мешка, оператор снимает „шейку” с засыпного патрубка и кнопкой „START” включает систему работы сопряженных транспортеров. Наполненный мешок перемещается на отбирающий транспортер. В зависимости от длины отбирающего транспортера на нем может поместиться от 3 до 8 мешков. Мешки снимаются автопогрузчиком по 2-3шт. одноразово. Если, оператор автопогрузчика не успеет разгрузить транспортер вовремя, мешок доехавший до его конца, автоматически включает конечный выключатель, который останавливает работу сопряженных транспортеров. Таким образом предотвращается ситуация, когда мешки начинают спадать с переполненного транспортера. |
| |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| |
Наименование характеристики |
Величина |
1. |
Дозирование |
2-ступенчатое |
2. |
Точность дозирования: |
± 2,5 кг |
3. |
Электронные весы: |
компьютер |
4. |
Система электронного управления: |
основана на контроллере |
5. |
Верхний предел взвешивания: |
1500 кг |
6. |
Время дозировки 1000 кг: |
ок. 35-45 секунд |
7. |
Система пневматического управления: |
|
8. |
Автоматическая корректировка веса |
|
9. |
Элементы, имеющие непосредственный контакт с материалом изготовлены из |
кислотоупорной стали 0H18N9 |
10. |
Приточный вентилятор для предварительного формирования мешка |
|
11. |
Возможность подключения к пылеуловительной системе |
на 3 – 8 мешков |
12. |
Приёмный транспортер |
|
13. |
длина транспортера: |
L=6.000 мм |
14. |
ширина резиновой ленты: |
B=1.200 мм |
15. |
Температурный режим работы |
-15°C ¸ +40°C |
16. |
Питание: электрическое: |
220/380 В, 5А |
17. |
Питание: невматическое: |
сжатый воздух p ³ 0,5 МПа, Q » 5 м3/час |
|
| |
| . |
|
. |
|
Турбинная весодозирующая упаковочная машина с электронными весами |
|
Машина построена на основе упаковочной машины с механическими весами.
1. Интервал взвешивания: 15-25 кг
2. Точность взвешивания: ±350 г
3. Дозирование двухступенчатое
4. Контроллер
5. Компьютер
6. Производительность:180 -240 мешков/час |
| |
|
| |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| |
Наименование характеристики |
Величина |
1. |
электрическое управление |
|
2. |
привод турбины: |
5,5 кВт |
3. |
сброс мешков: |
автоматический вперёд |
4. |
ручная задвижка в корпусе машины |
|
5. |
система аэрации засыпной воронки |
|
6. |
корпус турбины |
чугунный, с повышенной износостойкостью |
7. |
подключению к пылеуловителю |
3000м3/ч. под давление 2000 Па / |
8. |
расход сжатого воздуха /технически чистого |
10м3/ч, давление минимум 0,5МПа |
|
| |
| . |
|
. |
|
Турбинная весодозирующая упаковочная машина с электронными весами |
1. Интервал взвешивания: 15-25 кг
2. производительность: 180-240 мешков/час для мешков весом 25 кг
3. двухстепенная дозировка
4. система взвешивания: брутто
5. точность взвешивания: ± 200 г
6. контроллер с возможностью произвольного программирования
7. Компьютер
8. счётчик мешков
9. продувка вентиля после завершения цикла упаковки |
|
| |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| |
Наименование характеристики |
Величина |
1. |
пневматика |
|
2. |
защита перед случайным пуском процесса упаковки без установленного мешка |
|
3. |
система аэрации засыпной воронки |
|
4. |
аэрационные вентили со шкалой, обеспечивающей определение величины аэрации |
|
5. |
корпус турбины |
чугунный, с повышенной износостойкостью |
6. |
загрузочное сопло (вентиль) |
из кислотоустойчивой стали |
7. |
автоматическая корректировка веса мешка |
|
8. |
сброс мешков: |
автоматический вниз (возможность перехода на ручной) |
9. |
автоматическое начало процесса фасовки после установки мешка на загрузочное сопло |
|
10. |
привод турбины: |
5,5 кВт, 220/380 V, 1450 1/мин |
11. |
ручная задвижка встроена в машину |
|
12. |
температурный режим работы |
0 ¸ 40 °C |
13. |
приспособлена к подключению к пылеуловителю |
3000м3/ч. под давление 2000 Па для двух точек отбора пыли |
14. |
расход сжатого воздуха /технически чистого/ |
ок. 10 м3/ч, при мин. давлении 0,5 МПа |
|
| |
| . |
|
. |
|
Шнековая весодозирующая упаковочная машина |
Шнековый питатель в кислотоупорном исполнении
1. Предел взвешивания: 1¸5 кг
2. Двухступенчатая дозировка
3. Способ взвешивания: брутто
4. Точность взвешивания: ± 20 -50 г
5. Производительность: 200 - 280 мешков /час
6. Управление: контроллер c возможностью произвольного программирования. |
|
| |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| |
Наименование характеристики |
Величина |
1. |
Пневматика |
|
2. |
Автоматическая корректировка веса. |
|
3. |
Компьютер |
|
4. |
Мотор-редуктор |
|
5. |
Элементы, имеющие непосредственный контакт с материалом изготовлены из |
кислотоупорной стали |
6. |
Приспособление для подключения к пылеуловительной установке |
|
|
| |
| . |
|
. |
|
Дозатор автоматического дозирования сыпучих материалов в большие мешки. |
Основные характеристики: |
| 1. Диапазон взвешиваний 25-50 кг |
| 2. Двухстороннее наполнение |
| 3. Программируемое количество мешков |
| 4. Автоматическое и ручное управление |
| 5. Предупреждение при превышении пределов |
| 6. Контроль уровня верхнего бункера |
| 7. Память записи отвесов |
| 8. Простота калибровки |
| 9. Система оповещения ошибок |
| 10. Сигнальные выходы |
|
| |
Дозирование материала происходит в двухскоростном режиме: грубое (быстрое) наполнение и точная (медленная) досыпка. Граница перехода режимов настраивается оператором на контроллере дозатора. После окончания процесса мешок автоматически сбрасывается на конвейер, где горловина мешка зашивается и мешок убирается из зоны дозирования. |
Контроллер дозатора сохраняет данные количества и массы осуществлённых отвесов. При подключении к ПК передаются данные системы (старт, дозирование, окончение процесса, дополнительные реквизиты,дата, время, передача данных на мобильный телефон, по сети, в 1С бухгалтерию.) |
| |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| |
Наименование характеристики |
Величина |
1. |
Дозатор |
- |
НПВ |
25-50кг |
- |
Чувствительность |
1/1000 |
- |
Производительность |
10 мешков/мин (макс) |
2. |
Тензометрические датчики |
- |
Модель |
ВВ |
- |
Количество |
3 |
- |
Материал/Степень защиты |
Нержавеющая сталь/IP68 |
3. |
Контроллер |
- |
Дисплей массы |
6-ти разрядные, 20мм |
- |
Панель управления |
Кнопки "Старт-Стоп", "Автоматический-Ручной" |
- |
Опционные выходы |
RS232, RS 485, 0-10В, 4-20мА, внешний индикатор |
4. |
Зашивочный конвейер |
|
- |
Ширина конвейера |
500мм |
- |
Скорость |
0,2-1м/сек |
- |
Питание |
380В, 50Гц |
- |
Давление сжатого воздуха |
6бар |
- |
Расход сжатого воздуха |
1,5м3/ч |
|
| |
| ДОКУМЕНТАЦИЯ: |
|
| |
| . |
|
. |
|
Системы наполнения |
1. Интервал взвешивания: 500-2000 кг
2. Быстрое и точное взвешивание
3. Предварительный надув мешка
4. Зазват горловины мешка
5. Предупреждение при превышении пределов
6. Контроль уровня верхнего бункера
7. Система оповещения ошибок
8. Память записи отвесов
9. Продувка вентиля после завершения цикла упаковки |
|
| |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| |
Наименование характеристики |
Величина |
1. |
Дозатор |
- |
НПВ |
500-1000-2000 кг |
- |
Чувствительность |
1/1000 |
- |
Производительность |
20 тонн/ч |
2. |
Тензометрические датчики |
- |
Модель |
SBS |
- |
Количество |
4 |
- |
Материал/Степень защиты |
Нержавеющая сталь/IP68 |
3. |
Контроллер |
- |
Панель оператора |
5,7'' цветная панель оператора |
- |
Панель управления |
Кнопки "Старт-Стоп", "Автоматический-Ручной" |
- |
Экран показаний |
6-ти разрядные, 20мм |
- |
Опционные выходы |
RS232, RS 485, 0-10В, 4-20мА, внешний индикатор |
4. |
Зашивочный конвейер |
|
- |
Ширина конвейера |
1500мм |
- |
Скорость |
0,2-1м/сек |
- |
Питание |
380В, 50Гц |
- |
Давление сжатого воздуха |
6бар |
- |
Расход сжатого воздуха |
2,5м3/ч |
|
| |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ КОМПЬЮТЕРА: |
| |
 |
|
ВЫХОД В ИНТЕРНЕТ |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
|
|
| |
|
 |
|
УСТАНОВКА ТАЧСКРИН-МОНИТОРА |
|
 |
|
ОБЪЕДИНЕНИЕ ДАННЫХ С НЕСКОЛЬКИХ КОМПЬЮТЕРОВ |
|
| |
|
 |
|
НАПИСАНИЕ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ФУНКЦИЙ ПО ВАШЕМУ ЗАКАЗУ |
|
|
|
| |
| |
|
| |
|
| |
|
| |
