| |
|
|
| |
| |
|
|
| |
| АВТОМАТИЗАЦИЯ БЕТОННОГО ЗАВОДА |
|
| . |
|
. |
|
Основные возможности системы: |
| 1.
Приготовление смеси в автоматическом режиме, выгрузка порций в ручном режиме; |
| 2. Ведение списка рецептур из следующих компонентов: песок, щебень 1, щебень 2, щебень 3, цемент, вода, хим. добавки; |
| 3.
Учет влажности песка при дозировании воды; |
| 4.
Ведение подробного протокола работы; |
| 5.
Индикация включения устройств; |
| 6.
Возможность настройки параметров оборудования; |
| 7.
Режим диагностики. |
|
|
| |
| АВИАЦИОННЫЕ ТРЕНАЖЁРЫ |
| . |
|
. |
|
Принципиально новый авиационный летный тренажер предназначен для привития летному и техническому персоналу теоретических знаний и практических навыков по эксплуатации самолета, поддержания и восстановления его профессионального мастерства с одновременной оценкой уровня знаний, навыков и умений. |
Полномасштабный (комплексный) тренажер обеспечивает отработку задач, связанных с техникой пилотирования и боевым применением в объеме более 90% упражнений курса боевой подготовки. |
В состав тренажера входит кабина самолета, многоканальная система визуализации автоматизированное рабочее место инструктора, вспомогательное автоматизированное рабочее место летчика (опция). |
Кабина тренажера расположена на подвижной динамической платформе для осуществления крена (25 гр), тангажа (28гр) и вибрации при управлении самолетом. |
|
| |
| |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА глобального контроля процесса взвешивания груза и целостности железнодорожных вагонов |
| . |
|
. |
|
При прохождении состава через весовой терминал, система обеспечивает его отображение в трех ракурсах (сверху и с обоих боков), что позволяет осуществить визуальное наблюдение за составом, а также оперативно выявлять и устранять ошибки, допущенные персоналом, обслуживающим весы, обнаруживать причины, приведшие к неисправности весов и принимать меры к их дальнейшему недопущению. |
Кроме того данные, полученные при взвешивании и учетная информация, могут быть переданы в компьютерную информационную службу (КИС) предприятия, даже если весовой комплекс по каким-либо причинам не может быть включен в общую локальную внутреннюю связь (ЛВС).
Информация, полученная с весового терминала, транслируется в реальном времени и может передаваться по локальной внутренней сети предприятия, глобальной компьютерной сети «Интернет», или в формате стандарта связи для мобильного телефона (GPRS). |
|
| |
|
| |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА контроля массы труб большого диаметра |
| . |
|
. |
|
Автоматизированная система предназначена для взвешивания сварных труб большого диаметра. |
| Система обеспечивает выполнение следующих функций: |
| 1. Взвешивание труб поштучно |
| 2. Отображение измеренных значений массы на дисплее компьютерного терминала. |
| 3. Ручной ввод и отображение общей информации о контролируемых трубах: номер трубы, табельный номер оператора, дата, № смены. |
| 4. Расчет теоретической массы трубы в зависимости от НД на трубы, и ее сопоставление с фактической массой в процентном отношении и др. |
|
|
| |
| Система контроля отпуска зерна на железнодорожный и автомобильный транспорт |
| . |
|
. |
|
Под контролем программного комплекса осуществляется прием, очищение от примесей, сушение и отпуск зерна на железнодорожный и автомобильный транспорт. Отпуск готовой продукции осуществляется насыпью в автомобильные (автомобильные весы) и железнодорожные (вагонные весы) муковозы и фасовкой в полипропиленовые мешки по 30 и 50 кг (платформенные весы). |
Благодаря новейшему программному комплексу обеспечена возможность передачи информации в единую базу данных предприятия, осуществление полного контроля за технологическими процессами, ввозом-вывозом продукции с предприятия, передача данных в режиме реального времени удалённым пользователям. |
Обеъдинение автомобильных, вагонных, платформенных, бункерных весов в единую сеть позволило значительно повысить эфективность работы всего комбината: элеватора, мукомольного и комбикормового заводов. |
|
|
| |
| Автоматизированный весовой комплекс на масложиркомбинате |
| . |
|
. |
|
Автоматизированный весовой комплекс состоит из шести автомобильных весов, систем видеонаблюдения-распознавания номеров автомобилей, программного обеспечения. |
Весовой комплекс обеспечивает сбор и обработку информации при выполнении отгрузки готовой продукции и сборки готовой продукции, а так же взаимодействие всех периферийных устройств, входящих в его состав, по радиоканалу «WiFi» в режиме реального времени. Используемое оборудование надежно работает в режиме полной эксплуатации. |
Внедрение автоматизированного весового комлекса позволило увеличить производственную мощность масложиркомбината и улучшить качество готовой продукции. |
|
| |
| |
| Система взвешивания скрапа на скраповозах |
| . |
|
. |
|
Система взвешивания работает в автоматическом режиме по команде с пульта управления с применением программного обеспечения ПК. |
| Основные функции Программного Обеспечения (ПО): |
| 1. Разграничение прав пользователей (вход в программу под паролем и без) |
| 2. Автоматическая и ручная установка нуля; |
| 3. По команде оператора взвешивание скраповоза и сохранение информации в базу данных; |
| 4. На пульте управления отображаются: № скраповоза, кнопки обнуления и фиксации веса. |
| 5. Визуализация процесса взвешивания на мониторе ПК отражает: № скраповоза, вес скраповоза, дату и время, фамилию оператора и др. |
| 6. Создание, хранение отчётов о взвешивании за смену или другой период; |
| 7. Печать отчётов |
|
| |
| |
| АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА погрузки сыпучих материалов в железнодорожные вагоны |
| . |
|
. |
|
Система погрузки сыпучих грузов в вагоны предназначена для автоматизации процесса погрузки и взвешивания, получения информации о взвешиваемых вагонах при статическом взвешивании в процессе загрузки, обеспечения точности загрузки вагонов продукцией. |
В процессе погрузки материал из расходных бункеров конвейерами подается в вагон, который находится на весах в месте загрузки. Материал насыпается в вагон в виде отдельных конусов (три конуса), распределенных равномерно по длине вагона с целью предотвращения перегрузки каждой его оси и соблюдения при этом геометрической симметрии согласно требованиям железных дорог. |
Система позволяет оперативно решать задачи учета и регистрации взвешиваемого продукта, систематически представлять результаты учета производственным и коммерческим службам предприятия. |
|
|
| |
| ВЕСОВОЙ МОДУЛЬ определения массы сыпучих грузов на портальных кранах |
| . |
|
. |
|
Модули устанавливаются в разрывы канатов и цепей подвески грейфера. |
Встраиваемые модули состоят из микроэлектронных преобразователей сигналов тензодатчиков - приемопередатчики на аккумуляторном автономном электропитании, обеспечивающие до 100 часов непрерывной работы. Сменные аккумуляторы и зарядное устройство поставляются в комплекте. Контроллер с дисплеем устанавливается в кабине оператора крана, операция "обнуления" (компенсации массы тары), суммирования взвешенных порций и сброс сумматора веса нетто (при переходе на загрузку следующего вагона) производится нажатием оператором крана кнопок и ножных педалей. |
Контроллер выполняет следующие функции: - отображение значений массы, состояния и служебных команд на графическом дисплее (ЖКИ); - выдача дискретных управляющих сигналов на исполнительные устройства;- вычисление и хранение значений суммарной массы материалов с возможностью ведения учета; - выдача информации на ЭВМ высшего уровня по интерфейсам RS-232/422, Ethernet (LAN & WiLAN) . |
|
|
| |
| |
| |
| |
|
| |
|
|
|
|
|
|
