| 
        
          |  |  |  
        |  |  
        | 
            
              |  | 
                
                  |  |  |  
                  | 
                      
                        | АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА контроля массы труб большого  диаметра |  |  
                  |  |  
                  | КОД: АС-ВПТ |  |  
                  | 
                      
                        | . |  | . |  
                        |  | Взвешивающая система   представляют собой две рамы расположенные на расстоянии 7-8 метров друг от  друга, и соединенные между собой балками и фермами. Рамы установлены на четыре  тензометрических датчика  10t с  эластомерами и стабилизирующими устройствами. |  
                        | Взвешивающая система   дополнительно оборудована: |  
                        | 1. Электроприводными  домкратами для подъема и опускания труб; |  
                        | 2. Концевым сигнализатором  для отключения системы подачи трубы во время нахождения ее над взвешивающей  системой; |  
                        | 3. Площадками для  размещения контрольных грузов |  |  
                  |  |  
                  | ПРИНЦИП РАБОТЫ ВЗВЕШИВАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ: |  
                  |  |  
                  | Через компьютерный  терминал в процессе подготовки взвешивания и само взвешивание увязано с  системой подачи труб по конвейерной цепи. |  
                  | Система подачи  перемещает трубу на взвешивающую систему, по сигналу концевого сигнализатора,  система подачи отключается и труба останавливается над домкратами взвешивающей  системы.  |  
                  | По сигналу домкраты  синхронно поднимают и фиксируют трубу над системой подачи на 15-20 мм. Происходит процесс взвешивания,  после чего, по сигналу терминала домкраты синхронного опускают трубу на ролики  системы подачи. |  
                  | Система готова к  повторному взвешиванию. |  
                  |  |  
                  | ИСТОЧНИКИ РАЗРАБОТКИ: |  
                  |  |  
                  | 
                    
                      | 1. | ДСТУ 3215-95 Метрологическая аттестация средств  измерительной техники. Организация и порядок проведения. |  
                      | 2. | ГОСТ  29329-92 Весы для статистического взвешивания. Общие технические 
                        требования. |  
                      | 3. | ГОСТ 8.453-82 Весы для статистического взвешивания.  Методы и средства поверки |  
                      | 4. | ГОСТ 15150-69 Машины, приборы  и другие изделия. Исполнения для различных
                        климатических районов. |  
                      | 5. | ГОСТ   12.2.007.0-75. ССБТ. Изделия электротехнические.  Общие требования
                        безопасности. |  
                      | 6. | ГОСТ  12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования 
                        безопасности. |  
                      | 7. | ГОСТ  12.3.009-76. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требование
                        безопасности.  |  
                      | 8. | ПМУ-7-98.     Порядок    проведения     экспертизы    на     соответствие    средств
                        измерительной техники, которая  ввозится на территорию Украины требования 
                        Закона Украины "О метрологии и метрологической  деятельности". |  |  
                  |  |  
                  | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |  
                  | 
                      
                        |  | Наименование характеристики | Величина |  
                        | 1. | Вид объекта: | трубы электросварные |  
                        | 2. | Размерные параметры  объектов, мм: | средний |  
                        | - | длина | от 8 500 до  12 500 |  
                        | - | диаметр | от 406 до 1420 |  
                        | 3. | Масса, кг | до 20 000 |  
                        | 4. | Грузоприемный модуль  весов и модуль измерителя длины размещаются в помещении цеха с нерегулируемым  температурным режимом. |  
                        | 5. | Наличие пыли, аэрозолей | пределах санитарных норм |  
                        | 6. | Температура окружающего  воздуха в месте установки модулей, °С | от +5 до +50 |  
                        | 7. | Размещение компьютерного терминала | на посту управления |  
                        | 8. | Температура воздуха,  окружающий компьютерный терминал,°С | от +5 до +50 |  
                        | 9. | Класс точности по ГОСТ 29329 | средний |  
                        | 10. | Наименьший предел  взвешивания (НмПВ), кг | 100 |  
                        | 11. | Наибольший предел  взвешивания (НПВ), кг | 20 000 |  
                        | 12. | Дискретность индикации (d),  кг | 5 |  
                        | 13. | Цена поверочного деления  (е), кг | 5 |  
                        | 14. | Порог  чувствительности,  1.4е | 5-7кг |  
                        | 15. | Режим работы  оборудования по непрерывному графику с остановкой на кап. и планово –  предусмотрительные ремонты и 20 минутной профилактикой в смену. |  
                        | 16. | Средняя наработка  системы на отказ, при вероятности 0.9, час | 50000 |  
                        | 17. | Срок сохраняемости  системы, не менее, лет | 10 |  
                        | 18. | Производительность  труб/час, не менее, шт. | 20 |  
                        | 19. | Электроэнергия: |  |  
                        | - | переменный ток частотой,  Гц | 50±1 |  
                        | - | напряжение, В | 190-245 |  
                        | 20. | Оборудование  соответствует требованиям: |  |  
                        | - | по способу защиты  человека от поражения электрическим током класса 1 по ГОСТ  12.2.007.0 |  
                        | - | по исполнению  механических узлов ГОСТ 12.2.003.91 |  
                        | - | по механическому монтажу  ГОСТ 12.3.009, а также требованиям других действующих общегосударственных и  ведомственных нормативных, руководящих и методических документов,  устанавливающих нормы и правила технической и пожарной безопасности, охраны  труда и промышленной санитарии в части эксплуатации и ремонта оборудования,  удобных проходов и доступов к нему, безопасности от движущихся и вращающихся  механизмов, а также электробезопасности. |  
                        | 21. | Оборудование не создает  аварийной ситуации при отключении электроэнергии |  |  
                        | 22. | Оборудование не создает  жидких, газообразных и аэрозольных выделений вредных веществ |  |  |  
                  |  |  
                  | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ |  
                  | Автоматизированная система типа обеспечивает  выполнение следующих функций: |  
                  | 
                    
                      | 1. | Взвешивание труб  поштучно |  
                      | 2. | Отображение измеренных  значений массы на дисплее компьютерного терминала. |  
                      | 3. | Ручной ввод и  отображение общей информации о контролируемых трубах: номер трубы, табельный  номер оператора, дата, № смены. |  
                      | 4. | Получение из программы в режиме  «онлайн» информации по номеру трубы о диаметре, толщине стенки и нормативной  документации трубы. Передачу информации о фактической массе каждой трубы в  режиме «онлайн» с привязкой к номеру трубы,   в  существующую программу |  
                      | 5. | Расчет теоретической массы трубы в  зависимости от НД на трубы, и ее сопоставление с фактической массой в  процентном соотношении. |  
                      | 6. | Индикацию сообщений о выходе браковочных  параметров по массе трубы за предельные значения. |  
                      | 7. | Фиксацию времени взвешивания каждой трубы. |  
                      | 8. | Калибровку измерительных  каналов |  
                      | 9. | Автодиагностику систем |  |  
                  |  |  
                  | КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ И УСЛУГИ |  
                  | 
                      
                        | 1. | Комплектующие  измерительных каналов и компьютерных терминалов |  
                        | 2. | Выполение рабочего проекта  механической части и фундаментного задания |  
                        | 3. | Выполнение схем электрических  принципиальных, включая привязку к электропитанию. |  
                        | 4. | Шефмонтаж на месте  эксплуатации механической части и монтаж электрочасти (кроме силовой) |  
                        | 5. | Разработка, отладка и  поставка Программного Обеспечения |  
                        | 6. | Разработка и поставка  эксплутационной документации, в составе: |  
                        | - | паспорт с иехническим описанием |  
                        | - | руководство по эксплуатации |  
                        | - | методика выполнения  измерений и ввода информации о трубах |  
                        | - | программа и методик  метрологической аттестации |  
                        | 13. | Предоставление весов  Госстандарту для проведения метрологической аттестации. |  
                        | 14. | Обучение персонала. |  |  
                  |  |  
                  |  |  
                  |  |  
                  |  |  
                  |  |  |  |  |  
        |  |  |